ہینڈل والو کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے ماحولیاتی عوامل کیا ہیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
سیال کنٹرول سسٹم میں ہینڈل والوز کلیدی اجزاء ہیں۔ ڈیزائن ، مواد اور عمل کے مقابلے میں ، لوگ اکثر کارکردگی پر اس کے آپریٹنگ ماحول کے اثرات کو نظرانداز کرتے ہیں۔ در حقیقت ، درجہ حرارت ، نمی ، کیمیائی مادے ، دھول اور دیگر عوامل ہینڈل والو کی کارکردگی کو مختلف ڈگریوں تک کمزور کردیں گے ، اس کی زندگی کو مختصر کریں گے ، اور یہاں تک کہ نظام کی ناکامی کا سبب بھی بنیں گے۔ لہذا ، یہ مضمون ان اہم ماحولیاتی عوامل کا تجزیہ کرنے پر توجہ مرکوز کرے گا جو ہینڈل والوز کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، صارفین کو ہینڈل والوز کو بہتر طور پر منتخب کرنے ، انسٹال کرنے اور برقرار رکھنے میں مدد فراہم کرتے ہیں ، اور سسٹم آپریشن کی حفاظت اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔
درجہ حرارت ایک عام ماحولیاتی عوامل میں سے ایک ہے جو ہینڈل والوز کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ چاہے یہ بہت زیادہ ہے یا درجہ حرارت بہت کم ہے ، یہ اس کے معمول کے عمل کو متاثر کرسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، مختلف مواد جو والو بناتے ہیں ، خاص طور پر دھات کے پرزے اور غیر دھاتی مہریں ، تھرمل توسیع سے گزریں گے۔ اگر مختلف اجزاء کے توسیع کے اعدادوشمار بہت مختلف ہیں ، یا توسیع ڈیزائن کلیئرنس سے زیادہ ہے تو ، اس سے متحرک حصوں (جیسے والو اسٹیم اور والو جسم کے درمیان ہینڈل اور والو اسٹیم کے مابین تعلق) کو پھنس جانے یا لاک اپ کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے ہینڈل آپریشن کو انتہائی مشکل ، یا اس سے بھی زیادہ ناقابل تسخیر ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی درجہ حرارت سگ ماہی کے مواد (جیسے ربڑ ، پولیٹ ٹرافلوورویتھیلین ، وغیرہ) کی عمر بڑھنے ، نرمی یا اخترتی کو تیز کرے گا ، جس سے ان کی لچک اور سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کیا جائے گا ، جس سے رساو ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجہ حرارت چکنا کرنے والے حصوں پر پہننے کو بڑھانے ، گلنے یا کھونے کا سبب بن سکتا ہے۔
کم درجہ حرارت والے ماحول میں ، بہت سارے سگ ماہی مواد سخت اور کم درجہ حرارت پر ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوجائیں گے ، اپنی اصل لچک کو کھو دیتے ہیں۔ سگ ماہی کا اثر بہت کم ہوجائے گا ، اور رساو آسانی سے سوئچ آپریشنز یا دباؤ کے اتار چڑھاو کے دوران ہوگا۔ اگر ماحول میں نمی ہے تو ، کم درجہ حرارت والو کے اندر نمی کا سبب بھی بن سکتا ہے یا متحرک حصوں کے مابین خلا میں بھی منجمد ہوسکتا ہے۔ حجم کی توسیع نہ صرف ہینڈل کی معمول کی گردش میں رکاوٹ بنے گی ، بلکہ والو کے اجزاء کو نچوڑ کر نقصان پہنچا سکتی ہے۔
ماحول میں اعلی نمی یا نمی کے ساتھ براہ راست رابطہ ہینڈل والو کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ دھات کے مواد (جیسے کاسٹ آئرن ، کاربن اسٹیل ، تانبے کا مصر دات ، وغیرہ) سے بنے والو کے اجزاء کے ل ، ، اگر وہ طویل عرصے تک اعلی چشم پوشی کی ہوا کا سامنا کرتے ہیں ، یا پانی یا گاڑھا پانی کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں تو ، وہ آسانی سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کا شکار ہیں ، جس کو ہم اکثر کہتے ہیں۔ مورچا نہ صرف والو کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ زنگ کی پرت والو کے تنے ، ہینڈل شافٹ اور دیگر متحرک حصوں پر جمع ہوگی ، جس سے رگڑ کی مزاحمت میں اضافہ اور آپریشن کو سخت بنایا جائے گا۔ شدید سنکنرن جزو کی ساختی طاقت کو کمزور کردے گا اور یہاں تک کہ جزو کو زنگ مارنے کا سبب بنتا ہے اور اس کا کام مکمل طور پر کھو دیتا ہے۔
نمی کے غیر دھاتی مواد پر بھی منفی اثرات پڑ سکتے ہیں جیسے والو کے اندر مہریں اور باہر کے گارڈز کو ہینڈل کریں۔ کچھ پولیمر مواد نمی کو جذب کرسکتے ہیں اور ان کے سائز اور جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ جب کہ کچھ ملعمع کاری یا پلاسٹک کے ہینڈلز طویل مدتی مرطوب ماحول میں چھال سکتے ہیں ، گر سکتے ہیں ، یا سڑنا بڑھ سکتے ہیں۔
نمی کے اثرات کے علاوہ ، ہینڈل والو کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے اگر یہ کسی ایسے مقام پر نصب کیا جاتا ہے جس میں سنکنرن کیمیکل موجود ہوتا ہے۔ یہ سنجیدہ مادے گیسوں ، مائعات یا ٹھوس چیزوں کی شکل میں موجود ہوسکتے ہیں ، جیسے کہ تیزابیت والی گیسوں (نمکین پودوں کے قریب تیزابیت والی گیسوں ، نمکین ہوا (نمک اسپرے) میں ، تیزابیت سے متعلقہ گیسوں میں ، نمکین ہوا (نمک سپرے) ، تیزابیت اور الکالی حلوں میں الکالٹنگ اور الکالی حل والو کے اندرونی مواد سنکنرن سے مزاحم ہیں ، بیرونی ماحول والو جسم اور آپریٹنگ میکانزم کو خراب کرسکتا ہے)۔ یہ کیمیکل والو کے دھات کے حصوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کریں گے ، جس سے مادے کی تیزی سے تحلیل ، سنکنرن کے گڈڑھیوں کی تشکیل ، انٹرگرینولر سنکنرن یا تناؤ کی سنکنرن کریکنگ کا سبب بنے گا ، اس طرح مکینیکل طاقت اور والو کی سگ ماہی کی خصوصیات کو سنجیدگی سے نقصان پہنچے گا۔ سنکنرن کی مصنوعات حرکت پذیر حصوں کی معمول کی نقل و حرکت میں بھی رکاوٹ بن سکتی ہیں اور ہینڈل آپریشن کو مشکل بنا سکتی ہیں۔
غیر دھاتی حصوں کے لئے ، جیسے سگ ماہی کی انگوٹھی ، والو نشستیں ، ہینڈل کوٹنگز وغیرہ ، کیمیائی مادے جیسے مضبوط تیزاب ، مضبوط الکالی ، اور نامیاتی سالوینٹس ان کی وجہ سے پھسل سکتے ہیں ، تحلیل ، سخت ، کریک ، یا لچک کو کھو سکتے ہیں۔ لہذا ، جب کسی ماحول میں ہینڈل والو کا انتخاب کرتے ہو تو ، اسی طرح کے سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سنکنرن کیمیکلز ، والو جسمانی مواد ، سیلنگ مواد اور بیرونی حفاظتی ملعمع کاری کے ساتھ انتخاب کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، مختصر وقت میں سنکنرن کی وجہ سے والو کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
